Performanța în producție se construiește prin procese eficiente, reducerea pierderilor și echipe implicate în îmbunătățirea continuă. Cursul Managementul Proceselor Industriale oferă o abordare practică a coordonării activităților de producție, îmbinând analiza indicatorilor de performanță cu utilizarea instrumentelor Lean și dezvoltarea abilităților de leadership operațional. Prin aplicații practice, participanții învață să identifice blocajele și activitățile fără valoare adăugată, să standardizeze procesele și să implice echipele în implementarea unor îmbunătățiri concrete, cu accent pe creșterea productivității și menținerea rezultatelor în timp.
Beneficii
Afișați detaliile
La finalul cursului Managementul Proceselor Industriale, participanții vor putea să:
Înțeleagă și monitorizeze indicatorii cheie de performanță ai proceselor de producție.
Identifice și elimine activitățile care afectează productivitatea.
Utilizeze instrumente Lean pentru creșterea productivității și reducerea pierderilor.
Conducă și dezvolte echipe orientate către performanță.
Aplice metode de îmbunătățire continuă la nivel operațional.
Grup țintă
Cursul Managementul Proceselor Industriale este recomandat pentru:
Team Leaders.
Line Leaders.
Shift Leaders.
Supervizori de producție.
Coordonatori operaționali.
Specialiști Lean și Continuous Improvement aflați la început de carieră.
Cerințe de înscriere
Nu sunt cerințe.
Subiecte abordate
Afișați detaliile
Cursul Managementul Proceselor Industriale abordează următoarele subiecte:
.Rol și indicatori de performanță
Rolul de coordonare a activității într-o fabrică de producție: asigurarea respectării standardelor, urmărirea KPI-urilor, susținerea, dezvoltarea și coordonarea echipei
Eficiență, eficacitate, productivitate – modalități practice de calcul, luând în considerare eficiențele individuale ale operatorilor. Modalități de creștere a eficienței operatorilor, curba de rump-up a unei linii de fabricație.
Indicatori cheie: OEE, Takt Time, Cycle Time, Lead Time, Standard Work.
Aplicație practică: audit rapid de standard în fabrică, fără afectarea eficienței liniei de fabricație.
Tipuri de Pierderi și metode de eliminare/reducere
Cele 8 tipuri de pierderi: supraproducție, timpi de așteptare, transport, mișcare, defecte, inventar, procesare în exces (+ talent neutilizat – importanța omului potrivit, la locul potrivit).
Modalități practice de identificare și eliminare a pierderilor. Modalități practice de planificare a fabricației cu scopul creșterii eficienței, luând în calcul bottleneck-urile și fluctuațiile de volume.
Gemba Walk: identificarea pierderilor reale direct în fabrică - Learning by doing.
SMED: reducerea change over (separare intern/extern, simplificare, standardizare).
Aplicație practică cronometrată: simulare schimbare de lot pilor, fără afectarea eficienței zilnice, identificarea pierderilor în timpul procesului de changeover, bune practici care contribuie la reducerea timpului de changeover, exemple “Așa NU” care contribuie la creșterea timpului de changeover.
Îmbunătățire și leadership operațional
Kaizen practic: îmbunătățiri mici, continue, la nivel de echipă, cu aplicarea practică a metodei PDCA.
Analiza cauzei rădăcină: metoda 5 Why’s aplicată pe o problemă reală.
TWI – Training Within Industry: instruirea standardizată a operatorilor.
Leadership operațional: gestionarea situațiilor conflictuale, cum stimulezi echipa să propună îmbunătățiri, tehnici de feedback 121 și de echipă.
Aplicație practică: fiecare participant definește un micro-proiect Kaizen pe care îl implementează în echipă în 30 de zile.
Important
La cerere, se poate organiza o sesiune de follow-up la 30 de zile după finalizarea programului.
Sesiune de follow-up:
Lecții învățate – sesiune de grup dedicată analizării implementării microproiectului Kaizen: ce a funcționat bine, ce dificultăți au apărut, ce se poate face diferit în viitor și cum se asigură că se mențin îmbunătățirile realizate. Accentul este pus pe identificarea lecțiilor învățate și conștientizarea acestora.
